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Hola nos llamamos Juanjo y Sandra y este es nuestro primer blog y va tratar sobre los plásticos

Inconvenientes de los plásticos

Todo el mundo sabemos que los plásticos están formados por material inerte.

Sin embargo, algunos científicos que estudian están materia, y les interesan el plástico, afirman que ellos creen que los monómeros de algunos tipos de plásticos contienen moléculas con causas cancerígenas, y que en algunos casos, podría producir cáncer.

Además se ha demostrado que el benceno, una materia prima que se utiliza para obtener el nylon, se observaría que es claramente cancerígeno.

Apenas ninguno de los plásticos, la mayoría sintéticos, no son biodegradables, es decir, que no se descomponen en el entorno de la naturaleza; y aunque algunos científicos de química han desarrollado algunos productos plásticos degradables, no acaban de cumplir las leyes de aceptación de los basureros. Así que todo esto supone un grave problema medioambiental, porque es lógico pensar que si nosotros creamos más y más plástico, y no es un material biodegradable, entonces se irá acumulando hasta el final de los tiempos ¿no?

Actualmente, se están desarrollando unos plásticos mezclados con basura y otros componentes orgánicos, naturales, y sobre todo biodegradables.

¿Para que se utilizan los plásticos?

Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plástico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para películas plásticas más gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este último se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

Historia de los plásticos

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo y película cinematográfica.

El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termoestable.La baquelita es aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso doméstico y componentes eléctricos de uso general.

Plásticos biodegradable

La contaminación ha crecido cada vez mas con el tiempo, dado que la mayoría de los productos contaminantes tardan mucho tiempo en degradarse, y permanecen mas tiempo en nuestro planeta.

Es por eso mismo que se han desarrollado muchos materiales nuevos que son biodegradables, como por ejemplo, el plástico biodegradable, que son plásticos fabricados a partir de materiales naturales, presentando nuevas alternativas tanto a los sectores industriales como a los consumidores.

Es preciso poder sustituir los plásticos actuales por estos plásticos biodegradables para poder ayudar a eliminar el efecto contaminante de los plásticos derivados del petróleo, dado que los plásticos biodegradables pueden ser tratados con desechos orgánicos y eliminarlos en depósitos sanitarios, además de que su período de degradación es muchísimo menor.

Lo ideal sería optar por estos plásticos y polímeros de ser posibles, ya que la contaminación de la tierra y la contaminación del aire ya son problemas importantes en la actualidad.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

El moldeo por compresión es una técnica en la cual la materia prima – en forma de polvo – es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140ºC y 160ºC, y sometida a una elevada presión. El calor y la presión se mantienen hasta que la reacción finaliza. Al cabo de unos minutos – determinados a partir del espesor de la pieza – se produce la plastificación y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.Ahora os contaremos el proceso mas pausadamente:

Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del es­pacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos

Plastilina

La plastilina o plasticina es un material de plástico, de  varios colores , compuesto de sales de calcio, vaselina ( es una  mezcla homogénea de hidrocarburos saturada de cadena larga ; cadenas de mas de 25 atomos de carbono que se obtiene a partir  del petroleo)  y otros compuestos alifáticos, principalmente ácido esteárico ( ácido graso saturado de carbono que esta presente en aceites, vegetales , etc)

La plastilina es un plástico termoestable , flexible y tiene baja resistencia a altas temperaturas. Antes no había muchos colores , pero con los líquidos colorantes , se han podido hacer muchos mas.

Se recicla como todos los plásticos , en el contenedor amarillo.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.Los pasos de este proceso son los siguientes:

-El material en forma de tubo(obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un molde hueco cuya superficie  interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.

-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.

-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto

Moldeo

Las técnicas de moldeos consisten en proporcionar a la pieza la forma  deseada y para la fabricación de estas, de utilizan distintos métodos de moldeo, como son: moldeo por soplado, el moldeo por compresión y el moldeo por inyección.

En esta página los explican por separado, aunque nosotros os las explicaremos después.

http://www.industriaslep.com.ar/es/tecnologias.html.

Conformado al vacio

Esta técnica se utiliza, sobre todo, con laminas de plástico de gran superficie. Este proceso tiene los siguientes pasos

-El material termoplástico se sujeta a un molde

-La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material

-A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.

-Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza

Este proceso se emplea para la fabricación de recipientes delgados y poco profundos como los tarros para yogur y otros productos lácteos, las bandejas para bombones, las hueveras, las piezas de plástico para embalar y exponer frutas, etc.
Los materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plásticos acrílicos.